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    煮沸**滅菌法把誰煮沸100攝氏度,要幾分鐘可以殺死**繁殖

    日期:2022-05-18 07:38
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    摘要:

     

    煮沸**滅菌法把誰煮沸100攝氏度,要幾分鐘可以殺死**繁殖體,幾小時可以殺死芽胞?

     

     

     

     

    1.熱力**
    微生物的代謝作用,包括化學和物理的反應,深受溫度的影響,在一定范圍內提高溫度可以加速微生物的呼吸作用。溫度在微生物的活動中起著非常重要的作用。阻止工藝用水系統內**生長的*有效、*可靠的辦法就是系統在高于**生存的溫度下運行操作。一般情況下,微生物生長的溫度范圍大約為-5℃~80℃,就某一種微生物而言,其適合生長的溫度范圍通常較窄,這個*適合微生物生長的溫度叫做某種微生物生長的*適合溫度,在這個溫度范圍內,該種微生物生長*快。微生物生長的*高溫度是指在*適合溫度以上,微生物停止生長的溫度。微生物生長的*低溫度是指在*適合溫度以下,微生物停止生長的溫度。在*低溫度和*適合溫度之間,微生物生長的速度隨溫度的升高增加。在*適合溫度和*高溫度之間,微生物生長的速度隨溫度的升高增加。在*適合溫度和*高溫度之間,微生物生長的速度隨溫度的升高而降低。表5-2中列處了部分**在不同溫度條件下的生長情況。
    通常,工藝以上系統可以定期使用純蒸汽**,使管道系統重新回到系統微生物控制指標優良狀態下,如果工藝用水系統內部的水始終保持在熱處理環境下,例如≥80℃,可以減少對管道系統定期進行衛生處理的頻率。
    微生物對熱的耐受能力,因其細胞本質及其環境條件不同而有所區別。工藝用水管道系統熱處理的溫度和時間條件,可以根據大多數**的耐熱情況適當地確定。表5-3為一些常見**的致死溫度及其時間。
    在80℃熱處理條件下運行的工藝用水系統,有經驗數據記錄顯示微生物生長受到良好的控制。低于80℃的溫度的熱處理的實際作用必須根據實例的試驗數據加以證明。需要注意上表列出的這個溫度范圍并不能去除工藝用水系統中的**內**。**內**的去除,必須通過將工藝用水處理系統設計成為具有去除熱原的能力。
    表5-2部分**和**在不同溫度條件下的生長情況
    微 生 物
    Microorganism 溫 度 范 圍
    Temperature Range
    *低
    Lowest *適合
    Best *高
    Highest
    無色桿菌(Achromobacter ichthyodermis) -2 25 30
    嗜熱防線菌(Actinomyces ichihyodermis) 28 50 65
    根癌病土壤桿菌(Agrobacierium tumefaciense) 0 25~28 37
    枯草芽孢桿菌(B.thermophilus) 15 30~37 55
    嗜熱糖化芽孢桿菌(Bacillus subtilis) 52 65 75
    破傷風俊狀芽孢桿菌(Clonridium tetani) 14 37~38 50
    白喉棒狀桿菌(Corynebacterium diphtheriae) 15 34~36 40
    大腸桿菌(Escherichia coli) 10 30~37 43
    肺炎克氏桿菌(Klebsierlla pneumoniae) 12 37 40
    嗜熱乳桿菌(L.thermophilus) 30 50~63 65
    金黃色化濃小球菌(Mierococcus pyrogenes v.Aureus) 15 37 40
    結核分枝桿菌(Mycobacterius tuberrhoeae) 30 37 42
    淋病奈氏球菌(Neisseris gonorrhoeae) 5 37 55
    銅綠色假單孢菌(Pseudomonas aeruginosa) 0 37 42
    嗜熱鏈霉菌(Streptomyces thermophilus) 20 40~45 53
    黑曲霉(A.niger) 7 30~39 47
    灰綠葡萄孢霉(Botrytis nidulans) 0 15~25 35
    尖鐮孢霉(Fusarium oxysporium) 4 15~32 40
    蘋果青霉(Penicillium expansum) 0 25~27 30
    酵母菌(Saccharomyces sp.) 0.5 25~30 40
    普通變形桿菌(Proteus vulgaris) 10 37 43
    (1)、巴氏**
    巴氏**主要利用高溫處理來殺死微生物。高溫殺死微生物的能力極強,高溫可以凝固微生物細胞內部的一切蛋白質,鈍化其酶系統,造成**細胞的死亡。
    經典的巴氏**主要使用在食品工業中對牛奶進行**處理,用以殺滅牛奶中的結核菌,同時還不會破壞牛奶中的新鮮維生素和蛋白質,使牛奶成為安全的營養品。采用巴氏**牛奶的工藝條件是,先將牛奶加熱到80℃,停留一定時間,進行**,**后再冷卻至常溫,再出**器成為產品。為了節省能源,一般采用多效巴氏**器**牛奶。在多效**器中,**效是將冷牛奶與熱牛奶進行熱交換器;**效是將加熱過的冷牛奶與蒸汽交換冷牛奶加熱至80℃并停留一般時間,完成對牛奶的**;第三效是將一效與冷牛奶交換過的熱牛奶用水冷卻至常溫出**器即成牛奶成品。
    對水系統的**控制采用巴氏**的方法也可行,水中存在著雜菌,由于雜菌在熱水中不易生存,**不耐熱。一般消滅這些雜菌采用靜止水**時,**水水溫要加熱到95℃~100℃這樣才能達到*佳效果。當用加熱器、膨脹水箱、水泵、80℃熱水的**流程時,由于水的高速流動,不斷沖刷和加熱管道與設備中的介質,使管道與設備介質中的**無法藏身,同時受熱而亡,這樣用80℃的熱水,是能達到滅菌的目的,需要重視的是**操作和**處理時間。
    表5-3常見**的致死溫度與時間
    細 菌 種 類
    Bacteria 致死溫度及時間
    Lethal Temperature and Time
    傷寒沙門氏桿菌(Salmonella typhi) 58℃ 30min
    白喉棒狀桿菌(Corynebacterium diphtheriae) 50℃ 10min
    嗜熱乳桿菌(Lactobacillus thermophilus) 71℃ 30min
    普通變形桿菌(Proteus vulgaris) 55℃ 60min
    大腸桿菌(Escherichia coli) 60℃ 10min
    肺炎球菌(Pneumonococcus pneumoniae 56℃ 5~7min
    維氏硝化桿菌(Nitrobacter winogradskyi) 50℃ 5min
    粘質賽氏桿菌(Serratia marcescens) 55℃ 60min
    純化水系統中的活性炭過濾器和軟化器是有機物集中的地方,容易長菌。巴氏**主要解決碳活性碳的清理、**工作。純化水系統中的活性碳在工作一段時間后,在活性碳的內表面吸附堆積了不少有機、無機鹽和氯氣等有害物質。特別是碳濾中的活性碳是**的滋生地,這些**在通過后續處理工序中的反滲透膜時,又不能被完全處理掉,這是對活性碳定期**處理的主要原因。
    在過去傳統的操作中,只是對碳濾進行正沖和反沖,正沖和反沖只能沖掉活性碳間的絮凝物,無法清理活性碳內表面的吸附堆積物,用80℃±3℃的熱水來處理活性碳,一方面可以將活性碳內表面吸附的堆積物沖刷出來,另一方面可以使活性碳內表面的**生長和繁衍,在熱處理條件下受到抑制,而自行死亡。這對充分發揮活性碳的作用,延長活性碳的使用壽命,減少水系統的**量,產生不可估量的影響。
    通??刹捎冒褪?*法進行**處理,即用80℃的熱水循環1小時~2小時。結束時反洗,一則起再生作用,二則**,這種方法行之有效。純化水系統中的另一可以采用巴氏**處為純化水的使用回路。
    (2)、純蒸汽**
    純蒸汽滅菌其實就是采用濕熱滅菌的原理和方法,對主要工藝用水系統進行滅菌處理。利用高壓純蒸汽這種熱力學滅菌手段,殺滅工藝用水系統中的設備(貯罐、泵、過濾器等)內部和管道內壁可能存在的**。純蒸汽滅菌系濕熱滅菌,其滅菌能力很強,極其有效,且在整個滅菌的過程中,沒有任何影響水質的附加物或殘留物。純蒸汽滅菌是熱力學滅菌中*有效及用途*廣的方法。除工藝用水系統的滅菌以外,整個藥品生產工藝過程中,藥品、藥品的溶液、玻璃器械、培養基、無菌衣、敷料以及其他遇高溫與濕熱不發生變化或損壞的物質,均可采用純蒸汽進行滅菌。
    ⑴純蒸汽滅菌的原理
    如前所述,純蒸汽滅菌即是濕熱滅菌。濕熱滅菌是指物質在滅菌器內(在主要工藝用水系統滅菌中為設備與管道零件等)利用高壓純蒸汽與其他熱力學滅菌手段殺滅**,高壓純蒸汽的比熱大、穿透力極強、很容易使蛋白質變行、滅菌能力很強,是熱力學滅菌中*為有效及適用性*廣的方法。
    在自然界,有機物生命的生存繁殖的理想范圍是-5℃~80℃之間,除了某些耐熱的芽孢以外,當溫度高于這個范圍,生物體通常會死亡。濕熱滅菌即是利用微生物的這一特性,使用處于壓力下的滅菌蒸汽作為滅菌劑,使微生物細胞喪失繁殖能力,導致微生物死亡。
    從微生物死亡的機理上講,微生物的死亡可追溯到細胞中主要蛋白質及核酸的變性。這種變性是分子中氫鍵分裂所致,當氫鍵斷裂時,結構被破壞,分子從而喪失其功能。但應注意,這種變性可以是逆轉的,也可能是不可逆轉的。如果氫鍵破裂的臨界數量未能達到,分子又可能回到原有的形式。
    ⑵與濕熱滅菌有關的常數
    ①D值
    D值即微生物的耐熱參數,系指一定溫度下,將微生物殺滅90%(即使之下降一個對數單位)所需的時間。D值越大,說明該微生物的耐熱性越強。不同的微生物在不同環境條件下具有各不相同的D值。
    ②Z值
    Z值即滅菌溫度系數,系指使某一種微生物的D值下降一個對數單位,滅菌溫度應升高度數,通常取10℃。
    ③Fr值
    Fr值即T℃滅菌時間,為滅菌程序所賦予持滅菌品在T℃下的滅菌時間,以分表示,由于D值是隨溫度的變化而變化,所以要在不同濕度下達到相同的滅菌效果,Fr值將會隨D值的變化而變化。滅菌溫度高時,Fr值變小,滅菌溫度低時,所需Fr值就大。
    ④F0值
    F0值即標準滅菌時間,系滅菌過程賦予待滅菌物品在121℃下的等效滅菌時間,即為T=121℃、Z=10時的F0值,121℃為標準狀態,F0值即為標準滅菌時間,以分表示。
    ⑤滅菌率L
    L值指在某間溫度下滅菌一分鐘所相應的標準滅菌時間的分鐘數,即F0和Fr的比值(L=F0/Fr)。當Z=10℃時,不同溫度下的L值是不同的(見表1)。不同Z值下的滅菌率均可查得(見表2)。
    ⑥無菌保證值(SAL)
    無菌保證值SAL(Sterility AssuranceLevel)為滅菌產品經滅菌后微生物殘存機率的負對數值,表示物品被滅菌后的無菌狀態。國際上把該值定為6作為*低限度的無菌保證要求,即滅菌后微生物污染的概率不得大于百萬分之一。
    ⑦純蒸汽滅菌條件
    根據純蒸汽發生器的能力和工藝用水系統的復雜程度,可選擇如下條件進行滅菌:
    115.5℃ 30分鐘
    121.5℃ 20分鐘
    (3)工藝用水系統純蒸汽滅菌方法
    ①工藝用水管道進行滅菌時,純蒸汽壓力為0.2Mpa;
    ②當管道內溫度升至121℃時開始計時,滅菌35分鐘。滅菌指示帶應變色,否則須重新滅菌;
    ③滅菌后如工藝用水系統若不立即使用,應對系統充氮保護;
    ④貯罐等容器設備,純蒸汽滅菌前應進行清洗,滅菌后若過夜后使用,在使用前應用注射用水再次淋洗。

     

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